عمليات يک کارخانه بازيافت پلاستيک

خط بازيافت پلاستيک|ماشين آلات بازيافتrecycling|pelletizing|PET|فرآيند بازيافت|خط بازيافت پلاستيک|ماشين آلات بازيافتrecycling|pelletizing|PET|فرآيند بازيافت|خط بازيافت | فرآيند بازيافت|PVC| PET |دستگاه گرانول ساز|خط توليد گرانول

خط بازيافت و فرآیند بازیافت يک کارخانه بازيافت پلاستيک

بارگيری

براي ذخيره اوليه ضايعات مختلف در صورت پرس و بسته بندي وزن آنها کاهش يافته و راحت تر حمل مي شوند.سپس از طريق بالابر به روي تسمه نقاله منتقل مي شوند.

تفکيک اوليه

تفکيک اوليه از نظر رنگ و مخلوط بودن با ساير پلاستيکها روي تسمه نقاله اي  که مواد را به طرف آسياب هدايت مي کند مي تواند توسط نيروي انساني انجام شود.البته اين کار مي تواند توسط يک دستگاه جداسازي نوري نيز انجام شود.در ظرفيت هاي پايين  براي کاهش هزينه بهتر است از نيروي انساني استفاده کرد.

خردکردن اوليه

حجم بالاي ضايعات موجب مي شود که براي سرعت بيشتر فرايند ابتدا در يک شردر اوليه تکه تکه شوند و سپس در درون آسيابي به اندازه کوچکتر خرد شوند .عمر تيغه هاي آسياب هم توسط اين عمل بيشتر مي شود و استهلاک آن کمتر مي گردد.

در دستگاه خردکن توسط ديوارههاي جانبي مواد آنقدر در دستگاه مي مانند تا توسط تيغه ها خرد شده و به اندازه مطلوبي برسد. اين اندازه متناسب با اندازه حفره هاي ورق مشبکي  است که که در انتهاي آن تعبيه شده است.

تيغه ها توسط شفتي حرکت داده مي شوند. يک رديف  تيغه هاي ثابت و ساکن متصل به دستگاه وجود دارند که روبروي آن تيغه هاي متحرک قرار گرفته است. مواد ورودي از طريق قيف آسياب بين اين دو تيغه ريخته مي شوند و چون جاي فرار ندارند بتدريج خرد مي شوند.

خردکردن بيشتر

در ظرفيت هاي بالاتر ابتدا در يک شردر اوليه خردايش صورت مي گيرد . مواد آنقدر در دستگاه مي ماند تا توسط تيغه ها خرد شده و به اندازه مطلوبي برسد. اين اندازه متناسب با اندازه حفره هاي ورق مشبکي  است که در انتهاي آن تعبيه شده است. پس از آن در آسياب خرد شده و به اندازه مش 12- 16برسد.اين دستگاه نيز مانند دستگاه خرد کن اوليه داراي يک رديف تيغه هاي ثابت و متحرک مي باشد.

پيش شستشو

در برخي از خطوط  بازيافت قبل از مرحله خردکردن اوليه و ثانويه ضايعات پلاستيک بصورت سطحي شستشو داده مي شوند اين مرحله را شستشوي اوليه مي گويند.اين شستشو گرد و غبار شن و ماسه و ساير آلودگي ها را تا اندازه اي پاک مي کند . حتي  در هنگام آسياب  کردن  نيز معمولا ضايعات با آب آسياب مي شود والبته در برخي کشورها نظير ايالات متحده آسياب کردن بصورت خشک انجام ميشود. پس از خردايش اوليه وارد دستگاه تانک غوطه وري مي شوند (Float tank). اين دستگاه علاوه بر شستشوي ضايعات آنها را بر اساس دانسيته را نيز جداسازي مي کنند.معمولا پلي الفين هاPO ) (به دليل اينکه دانسيته کمتري از آب دارند روي فلات تانک قرار مي گيرند و پلي وينيل کلرايد(PVC) و پلي اتيلن ترفتالات (PET) زير آب قرار مي گيرند.

پلاستيک هاي روي آبي (اصطلاحي که به دليل دانسيته کمتر از آب اطلاق مي شود) بوسيله پاروههايي که روي آب حرکت مي کنند از ساير پلاستيکهاي ديگر جدا مي شوند و به واحد بازيافت منتقل مي گردند.

شستشو با سايش FRICTION Washing

در برخي از خطوط پيشرفته اين مرحله وجود دارد و در حقيقت براي تميزي بيشتر پلاستيکهاي خرد شده مي باشد . اين مرحله پس از فلات تانک مي باشد. در اين مرحله مواد وارد محفظه لوله اي مانندي شده که شفتي در درون آن حرکت مي کند و توسط عمل سايشي ضايعات به بدنه آنها را مي سايد.براي خروج آب نيز توري هايي در قسمت زيرين آنها قرار گرفته است .

خشک کن مکانيکي

در خشک کن مکانيکي که با نيروي گريز از مرکز پلاستيکها در محفظه بسته اي با سرعت بالا مي چرخند و تا 90% از آب گرفته مي شود . برخي از سانتري فيوژها علاوه بر آبگيري جداسازي هم انجام مي دهند مواد با دانسيته بيشتر به محيط ديواره منتقل مي گردند و مواد با  دانسيته کمتر روي آب شناور ميشوند دو پيچ همجهت مواد سبک و سنگين را به  جهت مخالف مخروط انتهايي سانتريفيوژ حرکت مي دهند و آبگيري مي کنند .

خشک کن حراراتي

موادي که بصورت مکانيکي آبگيري شده اند به سيکلوني براي خشک کردن حرارتي دميده مي شوند.

پس از مدتي مخلوط  ذرات پلاستيک با هواي گرم مخلوط شده و پس از آن به سيلوي ذخيره فرستاده مي

شود.در فرايند آبگيري حرارتي مقدار رطوبت باقي مانده به کمتر از 1% کاهش مي يابد.

کندر سازي

بطري ها و ظروف پلاستيکي به استثناي فيلم سريعا تبديل به گرانول مي شوند ولي فيلمها به دليل دانسيته کمتر ابتدا به کندر و سپس به گرانول تبديل مي شوند.در کندر ساز که مجهز به يک همزن مي باشد ضايعات خشک شده فيلم فشرده مي شوند تا راحت تر به گرانول تبديل شوند در دستگاههاي پيشرفته امروزي کندر ساز و گرانول ساز در يک دستگاه قرار گرفته است و اين سرعت عمليات را افزايش داده و در انرژي و نيروي انساني صرفه جويي مي گردد.

گرانول سازي مجدد

گرانول سازي مجدد در اکسترودرهاي تک پيچه و دو پيچه صورت مي گيرد. طبق درخواست مشتري اگر مواد افزودني نظير پايدارکنندهها ,کمک فرايند ها و مواد رنگ زا مي بايست به آن اضافه گردد از دو پيچه بايد استفاده شود يک تعويض کننده توري انتهايي نيز براي جدا کردن ذرات جامد استفاده مي گردد.گاز گيرهايي  الزامي است.گرانولها بوسيله سيستم برش گراونول مي شوند و سپس توسط آب سرد مي شوند.

برچسب ها :خط بازيافت پلاستيک،ماشين آلات بازيافتrecycling،pelletizing،PET،فرآيند بازيافتخط بازيافت ، فرآيند بازيافت ، PVC , PET  ، دستگاه گرانول ساز ، خط توليد گرانول ،خط بازيافت پلاستيک|ماشين آلات بازيافتrecycling|pelletizing|PET|فرآيند بازيافت