خط تولید چمن مصنوعی

 

روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به سیستم PLC است. با توجه به اینکه کشورمان با کمبود آب مواجه است و در مقابل آب زیادی برای احداث باشگاه با چمن طبیعی و حفظ، نگه داری و مراقبت از چمن طبیعی استفاده می شود، به دنبال ارائه چمن مصنوعی برای فوتبال و فوتسال هستند.خط تولید چمن مصنوعی هیمورا این قابلیت را دارد که بتواند در هر 10 ساعت 2000 متر مربع محصول تولید کند.

 

خط تولید چمن مصنوعی|دستگاه تولید چمن مصنوعی

 

مزیت استفاده از چمن مصنوعی

در چمن مصنوعی تولید شده توسط خط تولید چمن مصنوعی بسیاری از هزینه ها از جمله هزینه های آماده سازی زمین، هزینه های مربوط به تهیه بذر و کاشت و کود و آبیاری و چمن زنی و … دیگر وجود ندارد. در حالتی که برای چمن طبیعی باید همه این هزینه ها انجام شود.
مهم ترین مزیتی که استفاده از چمن مصنوعی در مقابل چمن طبیعی دارد استفاده همیشگی از چمن است، چرا که در زمین های چمن طبیعی لازم است که زمین بعد از یک بازی استراحت کند.

یک زمین ورزشی با چمن طبیعی در اکثر مناطق آب و هوایی تنها برای ۳۵۰ ساعت در سال قابلیت بازی دارد زیرا برای حفظ کیفیت چمن طبیعی احتیاج به نگهداری مداوم و استراحت و تنفس کامل پس از یک بازی دارد، چنانچه به ازای هر دو ساعت بازی چمن طبیعی نیازمند ۲۴ ساعت تنفس است. درحالیکه از یک زمین چمن مصنوعی می ‌توان در سال تا ۴۰۰۰ ساعت به طور مفید استفاده کرد. در این ارتباط لازم به ذکر است که زمین های چمن طبیعی در مواقع آبیاری و بارندگی های شدید قابل بازی نمی‌ باشند در حالی که این محدودیت روی زمین های چمن مصنوعی وجود ندارد.

 

مواد اولیه خط تولید چمن مصنوعی

(HDPE) پلی اتیلن با چگالی بالا را hdpe یا پلی اتیلن سنگین گویند که پلی اتیلنی ترمو پلاستیک می باشد که از نفت ساخته شده است.

خط تولید چمن مصنوعی|دستگاه تولید چمن مصنوعی

 

مراحل ساخت یک چمن مصنوعی

  •  گره زنی : در مرحله گره زنی نخ هایی که از پیش آماده شده در خط تولید چمن مصنوعی قرار می­ گیرند و داخل سوزن های بافت شوند. وظیفه این سوزن­ ها این است که نخ­ های چمن را با فاصله مشخص شده بر روی لایه زیرین چمن مصنوعی دوخته و با تکرار این حرکت، لایه زیرین را از نخ ­های مخصوص متراکم کند.
  • زیرسازی : لایه زیرین چمن مصنوعی لایه ای است که به آن استقامت می بخشد و آن را آماده برپایی در هر سطحی می کند. زمانی که نخ ها بر یک لایه زیرین دوخته شد، حالا نوبت آن است که این لایه زیرین به لایه های بکینگ چسبیده و آماده بهره برداری شوند. لایه بکینگ درواقع همان لایه تیره رنگ پشت چمن مصنوعی است که با تکنولوژی­های روز آماده می شود و ویژگی های متفاوتی دارد که بر نوع و جنس و کاربرد چمن مصنوعی تاثیر می گذارد.
  • کنترل کیفی در کارخانه : پس از اینکه نخ­ ها، روی چمن مصنوعی دوخته شد و لایه های زیرین هم به این مجموعه اضافه شدند حالا نوبت کنترل کیفی و خروج با اطمینان از کارخانه است. خروجی که باعث می شود یک چمن مصنوعی بین ۱۰ تا ۱۵ سال تضمین گارانتی شود و پاره شدگی، رنگ پریدگی و گره خوردگی نداشته باشد.

 

تجهیزات اصلی خط تولید چمن مصنوعی

  • بادگیر
  • قالب ریسندگی
  • اجاق گاز (24 متر)
  • دستگاه سوراخ داغ
  • دستگاه ذخیره سازی
  • سیستم باز کننده پیچ
  • جعبه گردش هوای گرم
  • سیستم چسب خراش
  • مخزن خنک کننده (1 ست)
  • خط تولید سیم های پلاستیکی
  • دستگاه مکش فیبر (1 مجموعه)
  • دستگاه حمل و نقل (1 مجموعه)
  • سیم پیچ های خمیده (8 مجموعه)
  • سیستم خنک کننده گسترده (1 ست)
  • اکسترودر تک پیچ 33*50 SJ (2 مجموعه)
  • دستگاه یکنواخت کن چسب چمن مصنوعی
  • شبکه های هیدرولیک و پمپ اندازه گیری (2 مجموعه) خط تولید چمن مصنوعی

 

 

 

منبع تهیه مطلب : سایت  www.himora.net

با تشکر از مدیریت محترم سایت هیمورا برای مطالب مفید و سازنده

 

 

 

 

برچسب : خط تولید چمن مصنوعی|دستگاه تولید چمن مصنوعی