فرايند تولید فيلم های پلي اتيلن چند لايه

خط توليد فيلم پلي اتيلن PE|خط توليد نايلون پلي اتيلنPE |خط توليد فيلم استرچ|خط توليد فيلم شرينگ| خط توليد ورق پلي اتيلن|خط توليد ورق PE|خط توليد پلي اتيلن|خط توليد فيلم پلي اتيلن|خط توليد فيلم PE|خط توليد فيلم استرچ|اکستروژن فيلم بادي|خط توليد فيلم چند لايه پلي اتيلن

خط توليد و فرايند توليد فيلم هاي پلي اتيلن چند لايه

محصول مورد مطالعه بصورت فيلم قابل انبساط تبديل شده است ودرلفاف پيچى محصولات غذائى با ضخامت هاى کمتراز 20 ميکرون و بسته بندي هاى پالت ها با ضخامت هاى بيشتر از 30 ميکرون بکارميرود.

فرآيند توليد فيلم استرچ از مواد اوليه تا حالت نهايي مستلزم عبور از مراحل عملياتى است متناسب فيلمهاى پلاستيکى به دو روش کواکستروژن توليد ميشوندکه در زير مورد بررسى قرارگرفته است.

 1- کواکستروژن بادي

اکستروژن فيلم بادي (فيلم حباب) فرآيند پيوسته اى است که در آن لوله مذاب همچنان که از يک کلگى (قالب يا داى) شکافى رينگى خارج ميشود بطور همزمان درجات محورى کشيده شده و درجات شعاعى انبساط مي يابد. لوله داغ توسط يک حلقه بادى از سمت خارج با وزش هواى شديد سرد مي شود، کاربرد اصلى براى محصولات اين فرآيند کيسه هاى زباله، کيسه چمن زنى، آشپزخانه اى ميباشد فيلم هاى دمشى براى ساخت ساک هاى فروشگاههاى لباس، مشمع بسته بندى پيراهن و لباس وکيسه هاى مواد غذايى بکار ميرود.

2- کواکستروژن ريخته

ريخته گرى بصورت پهن کردن فيلم يک فرآيند پيوسته است که در آن ماده گرمانرم (پلاستيک) ذوب شده و از ميان يک کلگى قالب يا داى شکافدار به روى غلتک سرد، جايى که فيلم سرد و مجددا جامد ميشود اکسترود ميشود. فيلم حاصل از غلتک سرد جدا و براى فرآورى يا تبديل بيشتر پيچيده ميشود. بيشتر فيلم هاى ريخته شده براى کاربردهاى لايه سازى و بسته بندى مصرف مي شوند.

اگرچه فيلم استرچ ميتواند از دو روش فوق توليد گردد ولى روش دوم يا روش ريخته گرى فيلم به دلايل زير بعنوان روش توليدى انتخاب مي گردد.

1- در روش ريخته گرى از پلى اتيلن با شا خص ذوب 2 تا 30 و در روش بادى از پلى اتيلن با شاخص ذوب کمتر از 5 استفاده ميشود با توجه به اينکه هرچه شاخص ذوب بالا برود (کاهش وزن مولکولى) فيلم شفافيت بيشترى پيدا ميکن بنابراين روش ريخته گرى در توليد فيلم هاى بسيار شفاف بکار ميرود.

2- فيلم ريخته شده بخاطر سرعت بسيار بالا در سردکردن فيلم باعث ايجاد بلورينگى شده و درنتيجه فيلم شفافترى توليد ميشود.

3- با روش ريخته گرى راندمان توليد فيلم و بازدهى کار به بالاترين حد ممکن ميرسد.

4- تغييرات ضخامت فيلم در روش ريخته گرى کمتر ميباشد.

5- فيلمهاى توليد شده با روش ريخته گرى داراى خصوصيات اپتيکى خوبى هستند.

6-  در روش ريخته گرى تا کنون ماده اى که از نظر اقتصادى بيشترين اهميت را دارد پلى اتين است.

تشريح فرايند توليد فيلم هاي چند لايه پلي اتيلني

توليدفيلم استرچ به روش کواکستروژن ريخته گرى در 6 مرحله اساسى صورت ميگيرد که در ذيل هر مرحله به تفکيک بررسى شده است.

1- تغذيه مواد

ماده اوليه اصلى اين طرح يعنى گرانول پلاستيک پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين بايد از کيفيت خوبى برخوردار بوده و مطابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد. از جمله پارامترهاى قابل بررسى ميتوان از شاخص ذوب، دماى سرويس دهى، مقاومت در برابر اسيدها و قليايى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد. که مشخصات مورد بررسى طبق ويژگي هاى قيد شده در قسمت ويژگي هاى فنى محصول و مطابق استانداردها صورت خواهدگرفت. پس از کنترل کيفى در اين مرحله گرانول پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين، با شاخص ذوب بالاى 2 توسط سيستم هاى خودکار و پمپ هاى پيستونى به داخل اکسترودرها تغذيه ميشود براى هر اکسترود يک سيستم تغذيه وجود دارد.

2-اکستروژن(ريخته گرى فيلم)

در اين مرحله مواد پلاستيک توسط هيترها ذوب شده و سپس مواد مذاب پليمر از ميان يک سره (کله گى، قالب يا داى) شکاف دار عبورکرده و بر روى غلطکهاى خنک کننده که بلافاصله بعد از سره قرار دارند منتقل ميشود. تنظيم لبه هاى قالب از محل خنک کردن اهميت زيادى دارد در صورتيکه فاصله بيشتر باشد موجب پديده نکينک فيلم (کاهش عرض فيلم توليد شده نسبت به عرض فيلم خروجى از شکاف) ميشود. معمولا لبه هاى قالب از محل خنک کردن در حدود 30 ميليمتر ميباشد. به منظور ايجاد وحفظ اندازه و عرض فيلم بايد از به هم ريختگى آن روى غلتک سرد جلوگيرى کرد. يک تيغه باد فيلم را در تماس با غلتک سرد قرار مى دهد و ديگر جت فشارى هوا، لبه هاى فيلم را به غلتک سرد ميخکوب ميکند. در اين مرحله براى جلوگيرى از توليد ضايعات، افزايش کيفيت محصول توليد شده بايد فيلم ريخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فيلم، عدم چروک شدن آن، بريدگى، چسبندگى، ضخامت لايه ها و... کنترل گردد.

3- سه لايه و استرچ کردن

فرآيند پوششاکستروژن، شامل اکستروژن يک فيلم از مواد ترموپلاستيک و اتصال آن با يک زمينه در زمانى است که درشرايط ذوب قرار دارد. فرآيند پوشش اکستروژن نيز اکستروژن لايه يا فيلم است ارتباط بين لايه هاى چسبنده بوسيله حرارت تامين مي شود. پلى اتيلن بيشترين کاربرد براى پوشش اکستروژن را دارد و داراى انديس جريان بالا است و براى مقاصد پوشش استفاده ميشود، به آساني جريان مى يابد و چسبندگى عالى دارد. در پوششاکستروژن، پلاستيک ازنوع قالب بشکل شکاف و به سمت پاييناکسترود ميشود، از بين يک جفت غلطک لاستيکى و فلزى عبور ميکند صفحه اى که قرار است پوشش شود (فيلم پايه) بين پوشش پلاستيکى ذوب شده و نورد لاستيکى قرار مي گيرد پوشش و فيلم پايه در حاليکه از بين غلتک ها عبور مى کنند و به هم وصل و متصل ميشوند. فيلم پايه پوشش داده شده با عبور از نورد فلزى خنک و سپس پليسه گيرى و رول ميگردد. دماى رزين ذوب شده را بالا نگه مى دارند تا چسبندگى خوبى داشته

205 درجه ميباشد. ذوب بايد با - باشد. براى پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پايين اين دما بين 260 صفحه اى که قرار است پوشش شود در تماس باشد. در اين مرحله فيلم سه لايه با استفاده از رول ها، غلتکها بصورت استرچ شده تبديل ميشود.

4- سرد کردن

در اين مرحله مواد مذاب ريخته شده بر روى غلطک ها توسط جريان آب سرد شده و جريان يافته در داخل غلتک ها سرد ميشود. سرعت سرد شدن در اين مرحله مهم ميباشد چرا که اين امر موجب تشکيل کريستالهاى کوچک شده، منجر به توليد فيلم هاى شفاف ترى ميشود. غلتک ها بوسيله کروم آبکارى شده و در داخل آنها مجراى آب جهت خنک کردن تعبيه شده است. سرعت نورد خنک کننده مطابق با ضخامت فيلم مورد نظر تنظيم ميشود.

5- رول جمع کن

دراين مرحله فيلم توسط رول جمع کن جمع ميشود رول جمع کن داراى غلتک پيچنده نوسانى ميباشد. سرعت پيچش رول جمع کن تا سرعت 350 متر در دقيقه ميباشد که ميتواند فيلم تا عرض 1500 ميكرو متر و قطر 500 ميكرومتر را جمع کند. فيلم ها در اين مرحله بر روى دوک هاى کرافتى به قطر 3 اينچ جمع ميشوند.

6- بسته بندي

قبل از بسته بندى محصول نهايى با توجه به نمونه گيرى تصادفى انتخاب و بايد طبق استانداردهاى فيلمهاى پلاستيک کنترل گردد از جمله چسبندگى، شفافيت، ضخامت، يکنواختى، ميزان عبور رطوبت بخار آب، ميزان عبور گاز، عبور اشعه ماوراء بنفش بر طبق آزمون هاى لازم طبق استاندارد صورت گيرد. پس از کنترل کيفى در اين مرحله فيلم هاى توليد شده با قطرهاى 500 ميليمتر و در عرضهاى مختلف با يک لفاف بسته بندى از فوم پلى اتين يا فيلم استرچ بسته بندى شده و در کارتن ها يا پالت ها بسته بندى ميشود.

بررسي ايستگاهها، مراحل وشيوه هاي کنترل کيفيت

رشد و تکامل صنايع جهان تاحدود زيادي مرهون رقابت بين واحدهاي صنعتي مي باشد . در اين راستا هر واحد صنعتي با افزايش کيفيت محصولات خود، سعي درکسب سهم بيشتري از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود کيفيت محصولات و در نتيجه رشدکيفي جوامع صنعتي ش ده است . کنترل کيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فني تعيين شده براي محصول انجام مي گيرد. اين عمليات سبب مي گردد تا ضمن جلوگيري ازتوليد محصولات معيوب، ازهدر رفتن سرمايه ها جلوگيري به عمل آمده و قيمت تمام شده محصول کاهش يابد.

به طور کلي اهداف کنترل کيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه کرد:

:: حفظ استاندارهاي تعيين شده

:: تشخيص و بهبود انحرافات درفرآيند توليد

:: تشخيص و بهبود محصولات خارج از استاندارد

:: ارزيابي کارآيي افراد واحدها

به عبارت ديگر مي توان گفت کنترل کيفيت عبارت است از اطمينان از تهيه و تو ليد کالا و خدمات، بر طبق استاندارهاي تعيين شده و بازرسي به عنوان يکي از اجزاء جدايي ناپذيرکنترل کيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم کنترل کيفي در هم? واحدهاي صنعتي انجام مي گيرد. مراحل بازرسي کلي با توجه به وضعيت هرصنعت به ترتيب ذيل مي باشند:

1) درمرحله تحويل مواد اوليه

2) درمرحله آغاز توليد

3) قبل ازآغاز عمليات پر هزينه

4) قبل از شروع عمليات غير قابل بازگشت

5) پيش از آغاز عملياتي که سبب پوشيده شدن عيوب مي گردد.

6) درمرحله پاياني کار

هريک از اين مراحل بازرسي ممکن است درمحل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد.

دراين واحد با توجه به ويژگيهاي اين صنعت ، هر يک ازمراحل ضروري کنترل کيفي و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کيفيت را بايد در سه مرحله اعمال نمود.

1) کنترل کيفيت مواد اوليه

2) کنترل حين توليد

3) کنترل نهايي

که هريک از موارد فوق در زير شرح داده مي شود.

1 ) کنترل کيفيت مواد اوليه

ماده اوليه اصل ي اين طرح يعنىگرانول پلاستيک پلى اتيلن خطى با وزن مخصوص پائين بايد از کيفيت خوبى برخوردار بوده و م طابق با استانداردهاى ذکر شده در فصل اول تست گردد . از جمله پارامترهاى قابل بررسى ميتوان از شاخص ذوب، دماى سرويس دهى، مقاومت در برابر اسيدها و قليا يى ها، وزن مخصوص (چگالى) نام برد . که مشخصات مورد بررسى طبق ويژگ ي هاى قيد شده در قسمت ويژگ يهاى فنى محصول و مطا بق استانداردها صورت خواهدگرفت.

2 ) کنترل حين توليد

در حين توليد براى جلوگيرى از توليد ضايعات، افزايش کيفيت محصول توليد شده بايد کنترل کيفى صورت گيرد. در حين توليد فيلم ريخته شده از نقطه نظرهاى مختلف مانند ضخامت کنترل کشش فيلم، عدم چروک شدن آن، بريدگى، چسبندگى، ضخامت لايه ها و... کنترل گردد. در خط توليد از سيستم هاى خودکار کنترل هوا و دما که به صورت اتوماتيک کار مى کنند استفاده شده است.

3 ) کنترل نهايي

محصول نهايى بايد طبق استانداردهاى فيلم هاى پلاستيک کنترل گردد از جمله پارامترهاى قابل کنترل ميتوان چسبندگى، شفافيت، ضخامت، يکنواختى عرض فيلم را نام برد. محصول نهايى با توجه به نمونه گيرى تصادفى انتخاب شده، آزمون هاى لازم طبق استاندارد 634 بايد صورت گيرد. پارامترهاى بررسى شامل قدرت چسبندگى لايه ها، عمرمفيد، ضخامت و پارگى صورت ميگيرد. براى فيلم پلى اتيلن مشخصات زير بايد درنظرگرفته شود.

برچسب ها : خط توليد ورق پلي اتيلن ، خط توليد ورق PE ، خط توليد پلي اتيلن ، خط توليد فيلم پلي اتيلن ، خط توليد فيلم PE ، خط توليد فيلم استرچ ، اکستروژن فيلم بادي ، خط توليد فيلم چند لايه پلي اتيلن ،خط توليد فيلم پلي اتيلن PE|خط توليد نايلون پلي اتيلنPE |خط توليد فيلم استرچ|خط توليد فيلم شرينگ

خط تولید  ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،

خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس  PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل

,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,

,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine  pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line  pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE

خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،